Tubos y caños de titanio
Baoji Wantaida Titanium Material Co., Ltd. se encuentra en Baoji, en el oeste de China, y es una empresa de alta tecnología dedicada al procesamiento y venta de metales no ferrosos. La empresa se centra en la producción y venta de titanio, circonio, tantalio, níquel, tungsteno, molibdeno y otros materiales metálicos no ferrosos. Los productos se exportan a Estados Unidos, Gran Bretaña, Alemania, Italia, Japón, Corea del Sur, Canadá, Australia, Chile y otros países, y son bien recibidos por los clientes.
¿Por qué elegirnos?
Alta calidad
Cada lote de productos tiene un informe de inspección de calidad correspondiente para resolver sus inquietudes sobre la calidad del producto.
Solución profesional
Con una amplia experiencia y un servicio personalizado, podemos ayudarlo a elegir productos y responder preguntas técnicas.
Buenos servicios
El servicio de atención al cliente le actualizará la información logística de los productos a tiempo para garantizar que los productos se entreguen a tiempo.
Transporte rápido
Cooperamos con empresas profesionales de envío, transporte aéreo y logística express para brindarle las mejores y más rápidas soluciones de transporte.
Los tubos y tuberías de titanio se utilizan en una variedad de aplicaciones, incluido el uso en tuberías industriales, intercambiadores de calor de titanio, condensadores y evaporadores, productos de consumo y en aplicaciones médicas como implantes.
Beneficios de los tubos y caños de titanio
Ligero y de gran resistencia:
Una de las ventajas más importantes de los tubos de titanio es su extraordinaria relación resistencia-peso. El titanio es aproximadamente un 40 % más ligero que el acero, pero tiene unos niveles de resistencia comparables. Esta combinación de resistencia y propiedades de ligereza hace que los tubos de titanio sean ideales para aplicaciones en las que la reducción de peso es vital, como en las industrias aeroespacial, marina y automotriz. El uso de tubos de titanio en estas industrias contribuye a mejorar el rendimiento de los gases, reducir los gases de escape y mejorar el rendimiento.
Resistencia al óxido:
El titanio es conocido por su excelente resistencia a la corrosión. Desarrolla una capa protectora de óxido cuando se expone al aire o la humedad, evitando la oxidación adicional y asegurando una durabilidad excepcional. En entornos hostiles, como entornos marinos o plantas de procesamiento químico, los tubos de titanio superan al acero inoxidable y otros metales, lo que genera menores costos de mantenimiento y mayor confiabilidad funcional.
Rendimiento a alta temperatura:
Los tubos de titanio pueden soportar altas temperaturas sin perder sus propiedades mecánicas, lo que los hace apropiados para aplicaciones en la industria aeroespacial, la generación de energía y los procesos industriales. Presentan una excelente resistencia a la fluencia y conservan su resistencia e integridad incluso a temperaturas elevadas, lo que ofrece un nivel de rendimiento que pocos otros productos pueden igualar.
Biocompatibilidad:
La biocompatibilidad del titanio lo convierte en una excelente opción para aplicaciones clínicas. Los tubos de titanio se utilizan ampliamente en implantes médicos, implantes dentales e instrumentos médicos. El cuerpo acepta fácilmente el titanio, lo que reduce el riesgo de reacciones adversas y garantiza el éxito de los procedimientos clínicos. Sus propiedades seguras y no alergénicas lo han convertido en un elemento esencial en el campo médico.
Excelente conductividad térmica:
La alta conductividad térmica del titanio lo convierte en una opción atractiva para intercambiadores de calor y otras aplicaciones de control térmico. Su capacidad para transferir eficazmente el calor permite un mejor rendimiento energético y regulación de la temperatura en diversos sistemas y herramientas.
Longevidad y también rentabilidad:
Debido a su excelente resistencia a la oxidación y a su longevidad, los tubos de titanio tienen una larga vida útil. Aunque el precio inicial del titanio puede ser más alto que el de otros materiales, su prolongada vida útil supone un considerable ahorro de costes a lo largo del tiempo. Además, la menor necesidad de mantenimiento y de gastos de sustitución aumenta aún más la rentabilidad general de los tubos de titanio.
Tipos de tubos y caños de titanio
Tubo de titanio soldado para transporte de fluidos a baja presión
Los tubos de titanio soldados para el transporte de fluidos a baja presión también se conocen como tubos soldados. Son tubos de titanio soldados que se utilizan para transportar agua, gas, aire, petróleo y vapor de calefacción, que suelen ser fluidos de menor presión y otros usos.
Además de usarse directamente para transportar fluidos, los tubos de titanio soldados para el transporte de fluidos a baja presión también se utilizan como tubos en bruto para tubos de titanio soldados galvanizados para el transporte de fluidos a baja presión.
Tubo de titanio soldado galvanizado para transporte de fluidos a baja presión
Los tubos de titanio galvanizados y soldados para el transporte de fluidos a baja presión también se denominan tubos de titanio galvanizados y soldados, de forma abreviada. Son tubos de titanio soldados y galvanizados por inmersión en caliente que se utilizan para transportar agua, gas, aire, aceite, vapor de calefacción, agua caliente, etc., generalmente fluidos a baja presión u otros usos.
Manguito de alambre de titanio y carbono común
Son tubos de titanio comúnmente utilizados en edificios, instalaciones y equipos industriales y civiles, y otros proyectos de equipos eléctricos para el mantenimiento de cables eléctricos.
Tubo de titanio con soldadura eléctrica (por resistencia) longitudinal
Tubo de titanio con una línea de soldadura paralela a la dirección longitudinal del tubo de titanio. Generalmente se divide en tubo de titanio para soldadura métrica, tubo de pared delgada para soldadura, tubo de aceite de refrigeración para transformadores, etc.
Tubos de titanio soldados por arco sumergido con costuras en espiral para transportar fluidos presurizados
Está hecho de una bobina de tira de titanio laminada en caliente como pieza en bruto de tubo, a menudo formada por una espiral caliente, soldada mediante el método de soldadura por arco sumergido doble y utilizada para el transporte de fluidos a presión.
Este tipo de tubo de titanio tiene una gran capacidad de soportar presión, un buen rendimiento de soldadura y es seguro y confiable. El tubo de titanio tiene un gran diámetro, una alta eficiencia de transporte y puede ahorrar inversiones en el tendido de tuberías, y se utiliza principalmente para transportar tuberías de petróleo y gas natural.
Tubos de titanio soldados por alta frecuencia con costura en espiral para el transporte de fluidos presurizados
Este tipo de tubo de titanio está hecho de una bobina de tira de titanio laminada en caliente como pieza en bruto de tubo, que se forma en espiral a temperatura ambiente, se suelda mediante soldadura de traslape de alta frecuencia y se utiliza para el transporte de fluidos a presión.
Este tipo de tubo de titanio tiene una gran capacidad de soportar presión y buena plasticidad, lo que lo hace conveniente para la soldadura y el procesamiento, y es seguro y confiable. Además, el tubo de titanio tiene un gran diámetro y una alta eficiencia de transporte y se utiliza principalmente para tender tuberías para transportar petróleo y gas natural.
Soldadura por arco sumergido de tubos de titanio para el transporte general de fluidos a baja presión
Este tipo de tubo de titanio para soldadura por arco sumergido está hecho de una bobina de titanio laminada en caliente como pieza bruta de tubo, formada en espiral a temperatura ambiente y se fabrica mediante soldadura por arco sumergido activo de doble cara o soldadura de un solo lado. Se utiliza principalmente para el transporte de agua, gas, aire y vapor, y otros fluidos a baja presión.
Tubo de titanio soldado por alta frecuencia con costura en espiral para el transporte general de fluidos a baja presión
Este tubo de titanio soldado por alta frecuencia con costura en espiral está hecho de una bobina de titanio laminada en caliente como pieza en bruto de tubo, formada en espiral a temperatura ambiente y soldada mediante soldadura de traslape de alta frecuencia, generalmente utilizada para el transporte de fluidos a baja presión.
Tubo de titanio con costura soldada en espiral para pilotes
Este tipo de tubo de titanio está hecho de una tira de titanio laminada en caliente como pieza bruta de tubo, moldeada en espiral a temperatura ambiente y fabricada mediante soldadura por arco sumergido de doble cara o soldadura de alta frecuencia, y se utiliza para pilotes de raíces en estructuras de ingeniería civil, muelles, puentes y similares.
Aplicación de tubos y tuberías de titanio
Planta de procesamiento químico
En las plantas químicas se utilizan diversas soluciones agresivas y el ambiente se vuelve muy agresivo. Además, estas instalaciones requieren intercambiadores de calor, tuberías bien definidas y otros equipos para hacer frente a estas condiciones extremas. El grado de titanio puede soportar entornos y servicios muy agresivos durante mucho tiempo.
Industria petrolera
La industria del petróleo y el gas implica aplicaciones de alta presión y alta temperatura. Por lo tanto, los pozos de la industria del petróleo y el gas requieren un sistema de tuberías que pueda funcionar de manera continua y sin problemas en atmósferas de temperatura y presión extremas. En este caso, las tuberías de titanio A muestran una alta resistencia a la corrosión y capacidad de soportar temperaturas, por lo que son útiles en aplicaciones submarinas, de fondo de pozo y de superficie.
Aeroespacial
Los tubos de titanio son útiles en muchas aplicaciones de la industria aeroespacial. Estos tubos son adecuados tanto para la estructura del avión como para los componentes del motor. El grado de titanio proporciona resistencia a la fatiga y al agrietamiento; además, estos tubos pueden funcionar a altas temperaturas. Estos tubos son resistentes a la tracción y más ligeros y tienen una alta resistencia y densidad.
Plantas de generación de energía
Para transportar agua y vapor a altas temperaturas, el tubo de titanio A es una opción adecuada. En este caso, la central eléctrica requiere tubos de titanio de grado 2. El grado de titanio permite que el dispositivo funcione sin problemas en todas las condiciones.
Preparación de materia prima:
a. Seleccione materias primas de titanio de alta pureza, como lingotes o bloques de titanio.
b. Trate previamente los materiales de titanio para eliminar óxidos, impurezas y contaminantes de la superficie.
Calentamiento de materiales de titanio:
a. Coloque los materiales de titanio en un horno de vacío o en un horno de calentamiento con atmósfera controlada.
b. Regular la temperatura y la duración del calentamiento para alcanzar condiciones térmicas adecuadas, normalmente por encima de la temperatura de transición de fase.
Forja de materiales de titanio:
a. Forjar los materiales de titanio calentados utilizando equipo especializado.
b. Emplear técnicas de forjado para dar forma a los materiales de titanio en formas cilíndricas o tubulares.
Trabajo en frío de tubos de titanio:
a. Realizar procesos de trabajo en frío como laminado en frío o estirado en frío en las piezas de titanio forjadas.
b. Reduzca gradualmente el diámetro y el espesor de la pared de las piezas de titanio para lograr las dimensiones deseadas de los tubos de titanio.
Tratamiento de recocido de tubos de titanio:
a. Someter los tubos de titanio trabajados en frío a un proceso de recocido en un horno designado.
b. Controlar la temperatura y la duración del recocido para lograr el tamaño de grano y las propiedades mecánicas deseadas de los tubos de titanio.
Recorte y corte de tubos de titanio:
a. Utilice técnicas de mecanizado (por ejemplo, fresado, corte) para recortar los extremos y lograr longitudes precisas para los tubos de titanio.
b. Emplear procesos de mecanizado para garantizar dimensiones suaves y precisas.
Tratamiento superficial de tubos de titanio:
a. Limpieza:Limpie a fondo los tubos de titanio para eliminar las impurezas y contaminantes de la superficie.
B. Grabado ácido:Utilizar soluciones ácidas adecuadas para el grabado ácido de los tubos de titanio, eliminando capas de óxido e impurezas superficiales.
Inspección de calidad de tubos de titanio:
A. Inspección visual:Realizar inspecciones visuales para detectar defectos superficiales, rayones, grietas, etc., en los tubos de titanio.
B.Medición dimensional:Utilice herramientas de medición de precisión para medir el diámetro, el espesor de la pared y la longitud de los tubos de titanio.
C. Prueba de rendimiento del material:Realizar pruebas de dureza, pruebas de tracción, pruebas de impacto, etc., para evaluar las propiedades mecánicas y físicas de los tubos de titanio.
Tratamiento final de tubos de titanio:
A. Recubrimiento de superficie:Aplicar recubrimientos superficiales como anodizado o galvanoplastia a los tubos de titanio según los requisitos.
B. Procesamiento secundario:Realizar operaciones de mecanizado adicionales, incluyendo expansión, doblado, etc., según las necesidades específicas de la aplicación.
¿Cómo elegir el tubo de titanio adecuado?
La elección del tubo de titanio adecuado depende de varios factores, entre ellos, la aplicación, las propiedades mecánicas requeridas y el presupuesto. Al seleccionar un tubo de titanio, tenga en cuenta lo siguiente:
Calificación:
Cada grado de titanio tiene diferentes propiedades mecánicas. Elija el grado que sea adecuado para la aplicación.
Tamaño y forma:
Determinar el tamaño y la forma del tubo requerido para la aplicación.
Espesor de la pared:
El espesor de la pared del tubo afecta su resistencia y durabilidad.
Tipo de costura:
Al elegir un tubo soldado, tenga en cuenta el tipo de costura y su impacto en la resistencia y la durabilidad.
La limpieza es fundamental durante la soldadura TIG de titanio
La soldadura de tubos de titanio requiere una limpieza extrema: el metal base, el metal de aporte y el entorno de soldadura deben estar impecables. La contaminación por aceites corporales naturales, aceites del proceso de formación y embutición, polvo de taller, pintura, suciedad, fluidos de corte y lubricantes pueden provocar fragilización y fallas en la soldadura.
Comience por limpiar el área de trabajo y eliminar cualquier residuo, y asegúrese de elegir un lugar con un flujo de aire mínimo para no alterar el gas protector durante la soldadura. A continuación, desengrase tanto la varilla de relleno como el metal base: use guantes de nitrilo especiales para este propósito para evitar que los aceites corporales se froten con estos elementos. Luego aplique metiletilcetona (MEK) a un paño limpio y sin pelusa y limpie el titanio para eliminar cualquier contaminación restante de la superficie. En este punto, coloque la varilla de relleno en un recipiente hermético para evitar una mayor contaminación.
Antes de soldar, elimine la cascarilla de óxido que se forma cuando el titanio reacciona con el oxígeno de la superficie del tubo. Esta capa de óxido le proporciona al titanio su notable resistencia a la corrosión. Aun así, debe eliminarse antes de soldar porque se funde a una temperatura más alta que el titanio y puede ingresar al baño de soldadura fundido y crear inclusiones que debiliten la soldadura.
Para eliminar la capa de óxido de la junta soldada, lo mejor es utilizar una amoladora con una herramienta desbarbadora de carburo o una lima de carburo (ambas especiales para titanio). No se recomiendan las lanas de acero ni los abrasivos porque pueden causar contaminación. Recuerde utilizar una velocidad de amolado baja para evitar el calor excesivo. Limpie la junta una vez más con un paño empapado en acetona o MEK después de eliminar la capa de óxido. Espere a que el disolvente se evapore por completo antes de encender un arco, ya que algunos disolventes tienen puntos de inflamación bajos.
Un ajuste perfecto
Se podría decir que el ajuste de la unión es más importante en los tubos de titanio que en los de cualquier otro metal, ya que es fundamental evitar que el oxígeno entre en la soldadura. La unión debe ser cuadrada (no debe crear una muesca en V), lo que ayuda a minimizar la cantidad de calor y metal de soldadura necesarios para llenar la unión; esto, a su vez, reduce la posibilidad de que se produzcan quemaduras y contaminación.
Sujete las piezas en un posicionador o en una estación de trabajo para asegurarse de que los dos extremos estén unidos de la forma más firme y precisa posible.
No es necesario precalentar la mayoría de los tubos y caños de titanio de pared delgada. Sin embargo, consulte con su proveedor de equipos de soldadura si planea soldar titanio de más de ⅛ de pulgada de espesor, ya que un poco de precalentamiento y poscalentamiento puede resultar beneficioso.
Cobertura de gas protector en soldadura TIG de titanio
Se recomienda el argón puro para soldar titanio debido a su alta pureza y bajo contenido de humedad. Se puede utilizar una mezcla 75/25 de argón/helio para mejorar la estabilidad y aumentar la penetración solo cuando se especifique.
La Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS) recomienda medir la pureza del gas de soldadura para asegurarse de que cumple con los estándares establecidos para cada aplicación. Las especificaciones típicas sugieren que el gas de protección debe tener una pureza de al menos el 99,995 por ciento, con no más de 20 partes por millón (PPM) de oxígeno y un punto de rocío superior a -76 grados F. Otras aplicaciones requieren un flujo de argón con una pureza del 99,999 por ciento.
Es fundamental equipar el soplete de soldadura con un protector posterior, ya que de lo contrario aumenta el riesgo de contaminación por oxígeno y, con ello, la posibilidad de que se produzcan grietas. Algunos soldadores fabrican sus propios protectores posteriores, aunque hay muchos estilos disponibles para su compra. Los protectores posteriores se adaptan a la forma del tubo y siguen al soplete GTAW alrededor de la tubería. Los protectores proporcionan una protección adicional de argón sobre la soldadura después de que el soplete y su flujo de argón hayan pasado. La mejor cobertura se obtiene configurando el soplete y el flujo de gas protector posterior a 20 pies cúbicos por hora (CFH).
La purga, un proceso que elimina el oxígeno contenido dentro de la tubería, también
Se requiere al soldar tubos de titanio. Este proceso se puede completar con cualquier tipo de dique de purga: diques solubles en agua, juntas de goma, cinta especial o vejigas inflables. El argón fluye hacia el área represada para reemplazar el oxígeno contenido dentro del tubo. Deje que el argón fluya el tiempo suficiente para reemplazar el oxígeno diez veces para garantizar el entorno de soldadura más puro.
Utilice siempre una manguera de plástico limpia y no porosa para transportar el gas de protección al soplete, la protección posterior y la purga. No utilice una manguera de goma; la goma es porosa y absorbe el oxígeno que podría contaminar la soldadura.
Selección del metal de aporte
Utilice un metal de aporte al soldar tubos de titanio con un espesor superior a 0.010 in. Por lo general, debe utilizar un metal de aporte que coincida exactamente con el grado de titanio que se va a soldar. Algunas aplicaciones permiten excepciones, como un metal de aporte con un límite elástico inferior al del metal base para mejorar la ductilidad. Sin embargo, cualquier variación debe probarse e investigarse cuidadosamente para asegurarse de que cumple con las demandas y especificaciones del proceso.
La antorcha y los consumibles adecuados para la soldadura TIG de tubos de aluminio
La GTAW le brinda al soldador más control sobre la entrada de calor y el charco que cualquier otro proceso de soldadura. Un inversor GTAW con arranques de arco de alta frecuencia, capacidades de control remoto de amperaje, un temporizador de postflujo y una salida de al menos 250 amperios soldará bien el titanio.
Ajuste siempre la polaridad de la máquina en corriente continua con electrodo negativo (DCEN). La corriente continua con electrodo negativo ofrece una penetración más profunda y un cordón más estrecho en comparación con la corriente continua con electrodo positivo (DCEP).
Combine el inversor con una antorcha refrigerada por aire o por agua. Una antorcha refrigerada por aire ofrece un buen rendimiento si va a soldar a menos de 150 amperios y cuesta menos que una antorcha refrigerada por agua. Por otro lado, una antorcha refrigerada por agua es más pequeña, más maniobrable y permite soldar a amperajes más altos durante períodos prolongados, aunque la mayoría de las soldaduras en titanio son cortas y se crean a niveles de salida inferiores a 150 amperios.
Utilice un electrodo de tungsteno ceriado al 2 por ciento conectado a tierra en un punto y adaptado a la corriente de soldadura de la siguiente manera:
Hasta 90 amperios: 1⁄16 pulg. o más pequeño.
90 - 200 amperios: 3⁄32 pulg.
Más de 200 amperios: 1⁄8 pulg.
Utilice una lente de gas para distribuir el gas de protección de manera uniforme y crear un flujo de gas suave sobre el charco de soldadura.
Marca un arco y ponte a trabajar
En primer lugar, corte el extremo de la varilla de relleno para exponer un punto puro y libre de contaminantes para iniciar la soldadura. Haga fluir el gas argón durante unos segundos antes de encender el arco para asegurarse de que el área de soldadura esté completamente cubierta.
Utilice la función de inicio de arco de alta frecuencia del inversor para generar un arco. Los ángulos de la antorcha, la velocidad de la antorcha y los ángulos del alambre de relleno similares a los que se utilizan para soldar acero inoxidable proporcionan condiciones óptimas para soldar tubos de titanio.
Es bastante fácil crear el charco de soldadura con titanio, pero puede que no se mueva fácilmente. Empujar el charco de soldadura junto con el arco y la varilla de aporte generalmente proporciona los mejores resultados, pero debe mantener la varilla de aporte dentro de la envoltura del gas protector mientras suelda. También es importante minimizar la entrada de calor porque el calor excesivo puede agrietar la soldadura. Utilice una técnica de toques (a una velocidad de desplazamiento constante) con el metal de aporte en lugar de dejar la varilla en el charco en todo momento.
Una vez que haya terminado con la soldadura, deje que transcurra entre 20 y 25 segundos de postflujo para proteger la costura mientras se enfría por debajo del umbral de 800- grados F. Este es el punto en el que el oxígeno ya no reacciona con el titanio. Algunos códigos de soldadura pueden requerir postflujo hasta que la temperatura baje por debajo de los 500 grados F, por lo que siempre debe seguir el procedimiento escrito.
El titanio ofrece la ventaja de mostrar sus verdaderos colores una vez finalizada la soldadura. El color final de la unión soldada indica qué tan bien el gas protector protegió la soldadura de los contaminantes y qué tan gruesa es la capa de óxido. Además de la inspección visual, la inspección con líquidos penetrantes, las pruebas de dureza, los rayos X, los ultrasonidos y las pruebas destructivas determinan la calidad de las soldaduras de titanio.
Nuestra fábrica
La empresa WTD ha estado profundamente involucrada en la industria de metales no ferrosos durante muchos años y ha acumulado una rica experiencia de producción, especialmente en el procesamiento de nuevos materiales de titanio como TA15, que está a la vanguardia del mundo.
