La impresión de metal 3D (fabricación de aditivos metálicos) utiliza polvo de metal o alambre como materias primas, derretiéndose y depositándolas capa por capa utilizando fuentes de energía como láseres y vigas de electrones para crear tres piezas metálicas dimensionales -. Sus ventajas principales incluyen:
Romper las limitaciones de la fabricación tradicional: puede producir superficies curvas complejas, estructuras internas (como canales de enfriamiento) y múltiples piezas de material -, reduciendo el número de piezas y pasos de ensamblaje.
Costo eficiente y bajo -: no se requieren moldes, el moldeo directo permite una alta utilización de materiales y ciclos de fabricación cortos, lo que lo hace adecuado para una pequeña - lotes o producción personalizada.
Excelente rendimiento: alta densidad y resistencia, con algunos procesos que se acercan a los niveles de forja, lo que lo hace adecuado para altas aplicaciones finales - como aeroespacial y médica.
Tecnologías y procesos clave:
Fusión de lecho de polvo (PBF): como SLM y EBM, utiliza láseres o haces de electrones para fundir polvo de metal, logrando una alta precisión y adecuada para estructuras complejas.
Direct Energy Deposit (DED): como la lente, utiliza láseres para depositar alambre/polvo de metal, adecuado para reparación y gran fabricación de piezas de escala -. Extrusión/inyección del material: al igual que el FDM metálico, este proceso implica la extrusión de alambre de metal para formar un molde. Si bien ofrece bajos costos de equipos, también ofrece una menor precisión y calidad de la superficie.
